6月18日，江蘇興福電子材料有限公司年產(chǎn)2萬噸電子級異丙醇項目開工活動在濱海港片區(qū)舉行。電子級異丙醇屬于超凈高純試劑，廣泛應(yīng)用于半導體制造、太陽能光伏等行業(yè)，項目建成投產(chǎn)后，將為我縣新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支撐。
6月27日，我縣引進的又一重大項目——億光年高分子材料（江蘇）有限公司年產(chǎn)5萬噸特種PVB樹脂項目開工。該項目專業(yè)優(yōu)勢強、科技水平高，是解決國家“卡脖子”問題的優(yōu)質(zhì)項目，將對我縣進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提升產(chǎn)業(yè)層次起到重要的推動作用。
6月30日，全球單罐容量最大的液化天然氣儲罐群——中國海油鹽城“綠能港”一期擴建工程6座27萬立方米液化天然氣儲罐全部建設(shè)完工。同日，由我國自主研發(fā)、設(shè)計建造的全球首艘第五代大型LNG運輸船“綠能瀛”號在“綠能港”首次卸液。
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今年以來，我縣牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展主線，緊緊圍繞“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”根本要求，以新型工業(yè)化為抓手，全力推動經(jīng)濟社會綠色低碳轉(zhuǎn)型，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面。
智能化、數(shù)字化發(fā)展，是培育并釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方式。蘇鹽閥門集團投資的江蘇海核裝備集團有限公司生產(chǎn)車間，智能化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，數(shù)字化設(shè)備全程主導控制生產(chǎn)。石油機械是我縣重點產(chǎn)業(yè)之一，蘇鹽閥門機械公司作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，始終致力于促進傳統(tǒng)石油機械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“海核裝備項目是采用‘5G+’模式打造的智慧型工廠，將數(shù)字技術(shù)深度融入企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)，重塑傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)形態(tài)。”該公司負責人介紹，目前，公司正在籌建江蘇省企業(yè)院士工作站。蘇鹽閥門機械公司還獲得第八批“國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”稱號，是我縣“零的突破”，也是今年鹽城市唯一獲此殊榮的制造業(yè)企業(yè)。
以智能制造為“本”，技術(shù)創(chuàng)新為“魂”。我縣聚焦高端化、智能化、綠色化方向，引導企業(yè)數(shù)字技術(shù)賦能、科技成果賦智，打通企業(yè)進階式成長快車道。深入實施智改數(shù)轉(zhuǎn)三年行動計劃，以生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)為重點，引導企業(yè)實施工段、產(chǎn)線、車間、工廠“步進式”智能化改造，加快設(shè)備換代、工藝更新和產(chǎn)線升級。深入推進數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展三年行動計劃，加快鑄造行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，以生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵工序和業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化為重點，推動規(guī)上企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率達75%以上。
位于濱海港片區(qū)的LNG冷能交換中心項目采用LNG換冷裝置、外管網(wǎng)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)，通過回收和利用液化天然氣（LNG）在氣化過程中釋放的冷能，實現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)化和利用，目前綜合樓主體已竣工，項目建成后將向下游用戶長期穩(wěn)定供應(yīng)技術(shù)成熟、價格優(yōu)廉的冷源，對于打造綠色低碳發(fā)展示范區(qū)具有重大意義。
“LNG釋放的過程中，氣化吸熱產(chǎn)生大量冷能，以中國海油鹽城‘綠能港’為依托，濱海港片區(qū)正建設(shè)低碳綠色的冷能利用體系。” 濱海港LNG冷能交換中心項目負責人劉淵告訴記者，以濱海港LNG冷能交換中心為媒介，通過冷能的綜合利用帶動下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，用于凍干果蔬、冰雪世界、冷鏈物流、數(shù)據(jù)中心、制冰等項目，能夠有效降低企業(yè)能耗成本，不斷增加產(chǎn)品市場競爭力。”
加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于培育新產(chǎn)業(yè)。隨著我縣圍繞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)不斷加速布局落子，一個個重點項目正加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，增強發(fā)展新動能。
江蘇天能新材料有限公司成功落戶縣沿海工業(yè)園就是我縣研判產(chǎn)業(yè)發(fā)展，及時布局落子的重要一環(huán)。天能新材料專業(yè)從事退役鋰電池的回收、處置和再利用，現(xiàn)已獲得工信部退役鋰電池回收“梯次利用+再生利用”雙白名單認證。預(yù)計今年年底投產(chǎn)后將具備年處理10萬噸鋰離子電池能力。
“我們從退役廢舊電池中萃取鎳、鈷、鋰等金屬，綜合回收利用率可達95%以上。年金屬回收量約等于減少礦山開采量96萬立方米，同時所需的耗能僅為礦山開采的六分之一。”公司綜合管理部負責人在接受記者采訪時，用一個形象的比喻來說明其減排功效，“項目投產(chǎn)后，每年因此減少的碳排放量，相當于672萬株樹木年吸收的二氧化碳量。”
在打造新興產(chǎn)業(yè)集群的進程中，我縣進一步樹牢“項目為王”意識，在強鏈補鏈延鏈上持續(xù)下功夫，加快攀高引強，重抓項目攻堅，力促更多重大項目落地生根、開花結(jié)果、連線成片，為我縣發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力培植更多新增長點?！ 。ū緱l新聞版權(quán)歸濱?？h融媒體中心所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）
