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　　江蘇康樂(lè)新材料科技有限公司與南京師范大學(xué)共同研發(fā)的 “連續(xù)管反應(yīng)與側(cè)線(xiàn)精餾滾筒制備高濃度咪唑”新工藝，近日順利通過(guò)省經(jīng)信委組織的新技術(shù)成果鑒定。
　　康樂(lè)新材料公司通過(guò)該項(xiàng)新技術(shù)的研發(fā)，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)由間歇過(guò)程變成連續(xù)過(guò)程，一個(gè)周期生產(chǎn)時(shí)間由20小時(shí)以上縮短為1.5小時(shí)，原材料消耗顯著降低，主要原料氨水用量降低32.9%、甲醛降低57.1%,物料轉(zhuǎn)化率由49%提高到94%，一次回收率由63%提高到93.5%，產(chǎn)品純度由93.5%提高到97.5%，可與世界著名企業(yè)德國(guó)巴斯夫公司的產(chǎn)品相媲美。該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功，為企業(yè)實(shí)施年產(chǎn)3000噸咪唑生產(chǎn)線(xiàn)提供了前提條件，提升了產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。